Triết lý Kaizen là gì?
Kaizen là một triết lý kinh doanh sản xuất phổ biến từ Nhật Bản, mục đích của Kaizen là cải thiện môi trường làm việc và cuộc sống cá nhân của mỗi cá nhân. Kaizen có nhiều chương trình, công cụ khác nhau để nâng cao chất lượng, giảm lãng phí trong sản xuất bằng những cải tiến nhỏ và liên tục. Sự tích lũy lâu dài của các thay đỏi này sẽ giúp tăng năng suất của doanh nghiệp trong thời gian dài. Trong sản xuất thì Kaizen đêm lại hiệu quả cao, an toàn, tiết kiệm hơn.
Kaizen có những đặc điểm gì?
• Là quá trình liên tục cải tiến ở nơi làm việc.
• Bằng việc giảm lãng phí để nâng cao năng suất, đáp ứng nhu cầu tăng lên của đối tác.
• Đây là một phương pháo triển khai cần sự tham gia của mọi thành viên trong ban lãnh đạo của doanh nghiệp
>>> Xem thêm: phần mềm quản trị doanh nghiệp

Kaizen mang lại lợi ích gì?
• Những cải tiến nhỏ tích lũy lâu dài sẽ mang lại những kết quả to lớn.
• Lãng phí được giảm xuống, đồng nghĩa với gia tăng năng suất trong sản xuất
• Thúc đẩy, khuyến khích cá nhân đưa ra và áp dụng những ý tưởng cải tiến mới.
• Nâng cao tinh thần và ý thức làm việc của các thành viên trong doanh nghiệp.
• Tạo thói quen và ý thức tránh sự lãng phí của nhân viên
• Tạo dựng được văn hóa công ty tốt.
Kaizen được áp dụng trong sản xuất ra sao?
Trong doanh nghiệp sản xuất muốn áp dụng Kaizen thì cần phải thực hiện các bước như sau:
Bước 1: Áp dụng Kaizen tới các đơn vị nhỏ nhất
Để Kaizen có thể áp dụng và đưa ra những hiệu quả nhất định thì Kaizen cần được áp dụng trên những dây chuyền sản xuất cần cải tiến, và các bộ phận này được truyền đạt, nhận thức rõ ràng tầm quan trọng của Kaizen. Ban đầu có thể áp dụng tại đơn vị nhỏ nhất, sau đó có thể mở rộng dần dần tới các bộ phận và toàn bộ công ty.
>>> Xem thêm: phần mềm quản lý sản xuất
Bước 2: Tiến hành giai đoạn 5S:
5S là một giai đoạn cơ bản trong Kaizen, 5S sẽ mang lại những kết quả trực quan rõ ràng, điều này sẽ nâng cao tinh thần nhân viên viên, từ đó thúc đẩy quá trình triển khai Kaizen trong doanh nghiệp. Các nhà quản lý, nhân viên vận hành cần hiểu rõ dây chuyền sản xuất từ đó có thể chỉ ra các điểm còn tồn tại gây lãng phí
Bước 3: Áp dụng vào qui trình sản xuất, 5S sẽ mang lại hiệu quả xuyên suốt cho dây chuyền sản xuất.
Bước 4: Áp dụng phương pháp quản lý trực quan.
Các cán bộ quản lý cũng như giám đốc sản xuất, những người có liên quan phải thường xuyên đến để thu thập các thông tin khác nhau ở khu vực sản xuất để có thể hiểu về quy trình thực hiện thực tế và cách làm việc ở khu vực sản xuất.
>>> Xem thêm: phần mềm erp
Trong quá trình áp dụng, triển khai Kaizen nhiều nhà lãnh đạo vẫn chưa nghiêm túc, chưa nhận thức chưa đúng và chưa đầy đủ hay có những thái độ nôn nóng, vội vàng, mong muốn có thể thành công trong thời gian ngắn. Đó chính là những lý do khiến việc duy trì Kaizen trong sản xuất vẫn chưa đúng hướng gây ta hậu quả vừa lãng phí tiền bạc vừa lãng phí về thời gian.
Ưu thế của Kaizen chính là đơn giản, giúp các doanh nghiệp ở Việt Nam có thể dễ dàng áp dụng và triển khai thành công triết lý này.

Chủ đề cùng chuyên mục: